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Technical Articles鈑金折彎常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法
更新時(shí)間：2014-12-02 點(diǎn)擊次數(shù)：5610
一﹐折床加工內(nèi)容
1﹐L折
按角度分為90?折和非90?折。
按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L<V/2) 。
1>﹐模具依材質(zhì)﹐板厚﹐成形角度來(lái)選。
2>﹐靠位原則
1) 以兩個(gè)後定規(guī)靠位為原則﹐並以工件外形定位。
2) 一個(gè)後定規(guī)靠位時(shí)﹐注意偏斜﹐要求與工件折彎尺寸在同一中心線上。
3) 小折折彎時(shí)﹐反靠位加工為佳。
4) 以靠後定規(guī)中間偏下為佳。(靠位時(shí)後定規(guī)不易翹起)
5) 靠位邊以離後定規(guī)近則為佳。
6) 以長(zhǎng)邊靠位為佳。
7) 以治具輔助靠位(斜邊不規(guī)則靠位) 。
3>﹐注意事項(xiàng)
1) 要注意加工時(shí)的靠位方式和在各種靠位加工方式中後定規(guī)的運(yùn)動(dòng)方式。
模具正裝時(shí)折彎﹐後定規(guī)要後拉﹐以防止工件在折彎時(shí)變形。
大工件內(nèi)部折彎時(shí)﹐因工件外形較大﹐而折彎區(qū)較小﹐使刀具和折彎區(qū)難以重合﹐造成工件定位難﹐或折彎工件損壞。為避免以上情況發(fā)生﹐可在加工的縱方向加一定位點(diǎn)﹐這樣由兩個(gè)方向定位加工﹐使加工定位方便﹐並提高加工安全性﹐避免工件損壞,提昇生產(chǎn)效效率。
2﹐N折
N折要根據(jù)形狀不同採(cǎi)用不同的加工方式。折彎時(shí)﹐其料內(nèi)尺寸要大於4MM
並且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內(nèi)尺寸小于4MM﹐則採(cǎi)用特殊方法加工。
1>﹐根據(jù)料厚﹐尺寸﹐材質(zhì)及折彎角度來(lái)選模。
2>﹐靠位原則
保證工件不與刀具發(fā)生干涉
1)
保證靠位角度略小于90度。
2)
用兩個(gè)後定規(guī)靠位﹐特殊情況除外。
3>﹐注意事項(xiàng)
1) 折彎L折後﹐期角度要保證在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。
2) 第二折加工時(shí)﹐要求靠位位置以加工面為中心來(lái)靠位。
3﹐Z折
又稱之為段差﹐即一正一反之折彎。根據(jù)角度分斜邊段差和直邊段差。
折彎加工的zui小尺寸是加工模具限制的﹐zui大加工尺寸是由加工機(jī)臺(tái)的外形決定的。一般情況下﹐Z折的料內(nèi)尺寸小于3.5T時(shí)﹐採(cǎi)用段差模加工。大於3.5T時(shí)﹐則採(cǎi)用正常加工方法。
1>﹐靠位原則
1) 靠位方便﹐穩(wěn)定性好。
2) 一般靠位與L折相同。
3) 二次靠位是要求加工工件與下模貼平。
2>﹐注意事項(xiàng)
1) L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。
2) 後定規(guī)要後拉時(shí)﹐要注意工件的變形。
3) 加工的先後順序一定要正確。
4) 針對(duì)特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕
-------中心線分離法(偏心加工)
-------小V加工(需增大折彎系數(shù))
-------易模成形
-------修磨下模
4﹐反折壓平
反折壓平又稱壓死邊。
1) 死邊的加工步驟為:先折彎插深至35度左右﹐再用壓平模壓平至貼平貼緊。
1>﹐選模方式
按5--6倍料厚選30度的插深下模的V槽寬度﹐根據(jù)加工死邊的具體情況選擇上模。
2>﹐注意事項(xiàng)
死邊要注意兩邊平行度﹐當(dāng)死邊加工尺寸較長(zhǎng)時(shí)﹐壓平邊可先折一翹角後壓平。
對(duì)于較短的死邊﹐可採(cǎi)用墊料加工。
5﹐壓五金
利用折床壓卯合五金件﹐一般要利用凹模﹐治具等輔助模具加工。
一般情況下有﹕壓螺母﹐壓螺柱﹐壓螺釘及其他一些五金件。
加工注意事項(xiàng)
1>﹐工件外形需避位加工時(shí)﹐要採(cǎi)取避位。
2>﹐加工完後要檢測(cè)扭力﹐推力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及五金件與工件是否貼平貼緊。
3>﹐折彎後壓卯﹐要在機(jī)床旁邊壓時(shí)﹐要注意加工避位和模具的平行度。
4>﹐如果是脹卯時(shí)﹐還要注意脹卯邊不能有裂紋﹐脹卯邊不能高出工件表面。
6﹐易模成形
一般易模成形的加工內(nèi)容包括﹕小段差﹐卡鉤﹐抽橋﹐抽包﹐壓彈片及一些不規(guī)則的形狀。
易模的設(shè)計(jì)原理參考“LASER切割易模設(shè)計(jì)原理”
易模一般用後定規(guī)定位或自定位。
用易模加工上述內(nèi)容的加工﹐zui重要的是其功能和裝配要求不受影響﹐外觀正常.
二﹐折床加工常見(jiàn)的問(wèn)題及其解決方法
1>﹐加工時(shí)產(chǎn)生滑料現(xiàn)像
原因分析﹕
1>﹐折彎選模時(shí)一般選(4—6)T的V槽寬。當(dāng)折彎的尺寸小于所選V槽寬的一半
時(shí)﹐就會(huì)產(chǎn)生滑料現(xiàn)象。
2>﹐選用的V槽過(guò)大
3 > 工藝處理
解決方法﹔
2)中心線偏離法(偏心加工) 。如果折彎的料內(nèi)尺寸小于(4—6)T/2時(shí)﹐小多少就補(bǔ)多少
2>﹐墊料加工。
3>﹐用小V槽折彎﹐大V槽加壓。
4>﹐選用較小的V槽。
2﹐內(nèi)部折彎寬度比標(biāo)準(zhǔn)模具寬度要窄
原因分析﹕
由于折床下模標(biāo)準(zhǔn)寬度zui小為10MM﹐所以折彎加工部分開(kāi)小于10MM。
若為90度折彎﹐則其長(zhǎng)度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T
此類折彎﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)
避免模具的位移而導(dǎo)致工件報(bào)廢或則造成安全事故。
解決方法﹕
1>﹐加大尺寸(要與客戶協(xié)) ﹐即增大內(nèi)部折的寬度。
2>﹐易模加工
3>﹐修磨刀具(此舉導(dǎo)致加工成本上昇)
3﹐孔離折彎線太近﹐折彎會(huì)使孔拉料﹐翻料
原因分析﹕
假設(shè)孔離折彎線的距離為L﹐當(dāng)L<(4---6)T/2時(shí)﹐孔就會(huì)拉料。主要是因?yàn)檎蹚?/span>
過(guò)程中﹐受到力的拉伸使材料發(fā)生變形﹐從而產(chǎn)生拉料﹐翻料現(xiàn)象。
針對(duì)不同板厚﹐按照現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)模具的槽寬﹐其zui小L值如下表﹕
解決方法﹕
1>﹐增大尺寸﹐成形後修磨折邊。
2>﹐將孔擴(kuò)大至折彎線(必須對(duì)外觀﹐功能無(wú)影響﹐且客戶同意) 。
3>﹐割線處理或壓線處理
4>﹐模具偏心加工
5>﹐修改孔位尺寸
4﹐抽形邊緣與折彎線距離L小﹐折彎後抽形處變形
原因分析﹕
當(dāng)L<(4---6)T/2時(shí)﹐由于抽形與下模接觸﹐折彎過(guò)程中﹐抽形受力而發(fā)生變形。
解決方法﹕
1>﹐割線處理或壓線處理。
2>﹐修改抽形尺寸。
3>﹐採(cǎi)用特殊模具加工
4>﹐模具偏心加工
5﹐長(zhǎng)死邊壓平後有翹起
原因分析﹕
由于死邊較長(zhǎng)﹐在壓平時(shí)貼不緊﹐從而導(dǎo)致其端部壓平後翹起。﹔這種情況發(fā)生﹐與壓平的位置有很大的關(guān)係﹐所以在壓平時(shí)要注意壓平的位置
解決方法﹕
1>﹐在折死邊前先折一折翹角(見(jiàn)示意圖) ﹐而後壓平。
2>﹐分多步壓平﹕
------先壓端部﹐使死邊向下彎曲。
------壓平根部。
注意﹕壓平效果與操作者作業(yè)技能有關(guān)﹐故在壓平時(shí)請(qǐng)留意實(shí)際情況。
6﹐大高度抽橋易斷裂
原因分析﹕
1>﹐由于抽橋高度太高﹐材料拉伸嚴(yán)重導(dǎo)致斷裂。
2>﹐易模棱角未修磨或修磨不夠。
3>﹐材料的韌性太差或橋體太窄。
解決方法﹕
1>﹐在斷裂的一邊加長(zhǎng)工藝孔。
2>﹐增大抽橋?qū)挾取?/span>
3>﹐修磨易模R角﹐增大圓弧過(guò)渡。
4>﹐加潤(rùn)滑油于抽橋處。(因此種方法會(huì)使工件表面臟污﹐故對(duì)AL件等無(wú)法採(cǎi)用)
7﹐易模加工時(shí)﹐加工尺寸會(huì)跑動(dòng)
原因分析﹕
由于工件在加工過(guò)程中受到向前的擠壓力﹐工件向前位移﹐導(dǎo)致前部的小翹角尺寸L加大。
解決方法﹕
1>﹐將圖中的陰影部分磨掉。一般是差多少就補(bǔ)多少。
2>﹐將易模自定位部分全部磨掉﹐改用後定規(guī)定位。(如下圖示)
8﹐下料總尺寸(指展開(kāi))偏小或偏大﹐與圓面不相符。
原因分析﹕
1>﹐工程展開(kāi)錯(cuò)誤。
2>﹐下料尺寸有誤。
解決方法﹕
根據(jù)偏差方向上偏差總量及折彎刀數(shù)﹐計(jì)算出每折所分配的偏差。
如果計(jì)算出的分配公差在公差範(fàn)圍內(nèi)﹐則該工件是可以允收的。
-----如果尺寸偏大﹐則可以用小V槽加工。
-----如果尺寸偏小﹐則可以用大V槽加工。
9﹐抽孔卯合後脹裂或卯合不緊﹐變形
原因分析﹕
1>﹐脹裂是由于抽孔沖子R角過(guò)小或翻邊的毛刺太大。
2>﹐卯不緊是由于抽孔脹開(kāi)不到位。
3>﹐變形存在孔錯(cuò)位或卯合方式不對(duì)造成。
解決方法﹕
1>﹐改選用大R角的沖子。
注意抽孔翻邊時(shí)孔周圍的毛刺。
2>﹐加大壓力
沙拉孔加大加深
改用大R角的沖子。
3>﹐改變卯合方式及孔錯(cuò)位的原因法掘。
10﹐螺柱壓卯歪斜或壓卯後工件變形
原因分析﹕
1>﹐加工產(chǎn)品時(shí)沒(méi)有斷平工件。
2>﹐工件下表面受力不均勻或壓力過(guò)大。
解決方法﹕
1>﹐壓螺柱時(shí)要端平工件。
2>﹐制作支撐架。
3>﹐重新調(diào)整壓力。
4>﹐加大下表面的受力範(fàn)範(fàn)圍﹐減小上表面的施力範(fàn)圍。
11﹐段差後兩邊不平行
原因分析﹕
1>﹐模具未校正。
2>﹐上﹐下模墊片未調(diào)整好。
3>﹐上﹐下模面取選擇不同。
解決方法﹕
1>﹐重新校對(duì)模具。
2>﹐增減墊片。(具體調(diào)整方法見(jiàn)“段差加工技術(shù)”)
3>﹐模具偏心。
4>﹐更換面取﹐使上﹐下模的面取一樣。
12﹐產(chǎn)品表面折痕太深
原因分析﹕
1>﹐下模V槽小
2>﹐下模V槽的R角小
3>﹐材質(zhì)太軟。
解決方法﹕
1>﹐採(cǎi)用大V槽加工
2>﹐使用大R角的模具加工
3>﹐墊料折彎(墊鋼片或優(yōu)力膠)
13﹐近折彎處在折彎後變形
原因分析﹕
折彎過(guò)程中機(jī)臺(tái)運(yùn)行快﹐工件變形過(guò)程中向上彎曲速度大於操作者手扶持工件運(yùn)動(dòng)的速度。
解決方法﹕
1>﹐降低機(jī)臺(tái)運(yùn)行速度
2>﹐增大操作者手扶持速度。
14﹐AL件折彎易產(chǎn)生裂紋
原因分析﹕
因AL材有特殊的晶體結(jié)構(gòu)﹐在折彎時(shí)平行紋路方向易產(chǎn)生斷裂。
解決方法﹕
1>﹐下料時(shí)﹐考慮將AL材旋轉(zhuǎn)與折彎垂直方向切割(即使材料折彎方向與紋路垂直。
2>﹐加大上模R角。
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